关于喷涂时的掉砂问题
重要的是外墙涂料施工还需要非常注意在工地的辛苦日子里，在不断的实践中总结出以下十条经验：
1、由于外墙涂料真石漆自身较重且用量较大，普遍采用的都是采用大包装规格，在长途运输或者搁置时间过长时，会发生沉淀现象，开桶施工前应 好用电钻搅拌器搅拌均匀，出厂前已调好施工粘度，不建议加水稀释粘度，确实很稠的话兑水量不得超过5%。
2、建议采用吊篮喷涂真石漆，脚手架喷涂会留下脚手架接头，不拆脚手架看不出来，拆除后比较明显。
3、气温：通常在5℃以上35℃以下气温条件下施工；湿度：适宜施工的空气湿度为60%—70%，下雨天不可施工；要***喷涂后24小时内不能淋雨；风力大于4级以上不能喷涂真石漆。
4、空气压缩机气压要达到8kg以上，涂布实际用量每平方大概3.5KG至4.5KG，比较强烈凸凹感造型真石漆会用到5至6KG，所以真石漆的涂布率会因产品本身颗粒大小、产品施工造型、基面粗糙程度而有差异，施工前应先根据现场情况测试涂布率。
5、关于喷涂时的掉砂问题：不管任何喷涂都会有损耗发生，喷涂中的掉砂现象应根据施工产品粘度，施工空气压力，施工人员手法等来判定，建议在工程开工前做产品施工测试。
6、关于喷涂发花现象：真石漆发花比较多见，出现发花现象是没有喷涂均匀，特别是在深色漆上，喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致，喷涂时建议薄喷多遍，多次成型就可以避免发花，建议使用同色底漆。
7、关于色差：产品到达现场***行小面积喷涂测试真石漆的颜色，真石漆颜色符合标准样板后才可以大面积施工，由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次间会有轻微的色差现象，这属于正常现象，建议施工时同一批料用同一批人施工于同一面墙。整面墙体应由上而下，一气呵成，避免间断施工造成的新旧色。平面效果和毛面效果会产生感官差异，注意某些颜色在背光和正光，阳光直射和折射情况下的颜色差异。
操作工艺
操作工艺
冲筋：根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出差距，用粘膏粘结冲筋条作为标筋。
抹灰前，应在墙沿地面铺设一层橡胶板，可将抹灰过程中的落地灰回收继续使用。但已凝结或将要凝结的料浆不可再使用，因此在抹灰时必须随时把落地灰进行回收利用，以免浪费。
制备料浆：按粉刷石膏的可使用时间，确定每次搅拌料浆量，不可太多（一定要在初凝前用完，使用过程中不可加水，对于已凝结的灰将决不能再加水搅拌使用）。将定量的底层粉刷石膏倒在拌灰板上（小量抹灰时，如面层粉刷石膏，可用搅拌桶或槽，此时应先加水，后刷石膏粉，浸湿后再搅拌），加适量水（粉刷石膏对加水量较敏感，水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作，同时降低抹灰层的强度；水量过小会加快凝结时间、缩短可使用的时间，造成浪费）。用铁锹在3-5min内拌匀，备用。一般静置3-5min后再次搅拌可抹灰使一人用托灰板盛料浆，以30-40度的斜度用抹子由左至右、由下向上将料浆涂于墙上。另一人随后用H形刮板紧贴上、下冲筋条面由左向右刮去多余料浆，同时补上不足部分。本工序在料浆初凝前可反复多次，直至墙面平整。取掉冲筋条并补齐。
等底层灰终凝后进行面层粉刷石膏抹灰，此时面层厚按设计要求达1-3mm，约过40min左右在料浆终凝前，即可用抹子压光。在压光过程料浆硬化、出现石膏毛刺时，可用排笔或毛刷蘸水，往料浆面层边刷边压光，或用泡沫塑料抹子蘸水配合，边搓边压，压光时应尽量避免在一个部位反复多次压抹，或用力拿木抹子搓揉，以免使强度降低，表面掉粉。在与其它材料的连接处，在面层压入一层两边搭接100mm的玻纤布。
喷涂石膏的产品特性、使用效率及适用范围
喷涂石膏的产品特性、使用效率及适用范围
喷涂石膏的产品特性：
1）、喷涂石膏具有良好的和易性、保水性，上墙后操作自如方便。
2）、采用喷涂石膏抹灰，工程质量好，墙面致密光滑而不起灰，有较高的强度而不收缩、不空鼓、不开裂、无气味。
3）、喷涂石膏抹灰层凝结硬块，在底层抹灰完成后约1-2小时就可进行面层抹灰，不需要普通砂浆抹灰后一定要等基层干燥后才能抹面灰，装修工程工期可缩短，大大提高工作效率，加快工程进度。
4）、粉刷石膏与材都能很好地粘结在一起，并不受厚度限制。因粉刷石膏的和易性与料浆流动性均较好，易渗透到墙壁顶棚的孔隙及凹凸纵横的缝隙中，硬化后体积膨胀，加强了抹灰层与墙的粘结强度，所以粉刷石膏在光滑的混凝土表面上无需凿毛就可直接抹灰。尤其将粉刷石膏抹在加气混凝土墙上的效果更佳。由于粉刷石膏的粘结力好，在操作中落地灰少、省工省料，可实现施工现场的文明施工。
5）、粉刷石膏抹灰层具备吸湿性能与排湿性能，有利于多孔墙材面自身干燥。从而使多孔墙体材料内部含水率下降，有利于墙体长期的稳定。
